矿石料场堆料机和取料机布置及控制和操作的要求
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矿石料场堆料机和取料机布置及控制和操作的要求

  矿石料场堆料机和取料机布置及控制和操作的要求

  无论是在砂石料生产线料场还是选矿厂原矿石堆放的料场,除了主要设备的工艺布置外,对于堆料机、取料机以及皮带输送机等辅助设备的布置同样非常重要。这关系到工艺生产的效率,成本,管理等各方面优化。如果同样的面积内,布置合理,则对场地的利用效率高,在机械操作和人员布控方面也会得到很大的效率提升。如果因为堆料机取料机等布置随意,则在后续生产中就会看到很多方面制约着整个生产线的效率提升。这是因为,这类辅助设备尽管单件占地面积不大,但是需要存放的矿石需要相当大的面积,包括取料和堆料也需要各类机械、人员进进出出,如果布置不妥,势必影响整个生产线效率的发挥。

  料场的堆取料机的控制要求

  矿石料场的主要设备是皮带输送机、堆料机和取料机。随着技术日益不断地发展,对控制和操作水平要求不断提高,因而对自动化操作的要求越来越高。

  料场的堆料方式有人字形、梯形和菱形等,由于堆料方式的不同,对堆料机的操作控制也不同。采用人字形堆料时,堆料机的运行控制要比其他堆料方法简单一些,不论用什么堆料方式进行堆料,对堆料机的往返运行,布料方法控制,料堆高度与堆料机的俯仰控制以及取料时大车行走距离,斗轮小车行走及速度控制等等,都要求有较高水平的自动控制和检测。

  堆、取料机的控制和检测要求

  在料场工艺方面一般有如下控制和检测要求:

  1、堆料机的往返堆料,要求堆完一层料后自动返回的控制。

  为了减少端部料,采用变化起点和终点的布料方法,或变化起点和固定终点的布料方法,堆料机往返堆料时行走距离不断变化,为了保证作业准确,需要装设行走定位装置,用电子计算机控制堆料机的运行。

  2、堆料机和取料机的防碰撞装置,在设备较多的堆料场中,不论两台设备在同一轨道上还是不在同一轨道上,为了防止设备碰撞,设置防碰撞装置,使两台设备在相距一定距离时发出信号或设备自动停机。

  3、堆料机悬臂俯仰装置及堆料高度探测装置,为了降低卸料的落差,减少粉尘污染,在堆料机堆料时,使卸料端与料堆顶端保持一定距离,因而利用料堆高度探测装置,自动控制堆料机悬臂高度随着料堆高度的增长而按规定的一定节距间歇的提高。

  4、堆料机旋回装置的控制,根据堆料方式不同,如梯形和菱形等,当堆料机沿着堆料长度堆完一次料后,再返回堆料时,堆料机需按要求旋转一定角度后在行堆料。也就是每堆完一次料,堆料机的悬臂就要旋转一定的角度,以满足堆料的要求。

  5、取料机均匀取料的控制,要求取料机能按规定量进行取料,并能同时取到每一层料,保证出料均匀性。取料机取完一次料后,大车需向前移动一定距离,其距离大小可有几种尺寸。取料时料耙需要动作。这些操作可用遥控自动操作或电子计算机自动控制操作。


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