造成水泥窑系统结皮堵塞的原因分析总结
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造成水泥窑系统结皮堵塞的原因分析总结

  造成水泥窑系统结皮堵塞的原因分析总结

  根据一些厂的生产经验,造成水泥窑系统结皮堵塞的主要原因大致有以下几方面。

  1、结皮造成的堵塞

  结皮是高温物料在烟室、上升管道、各级(主要为三、四级)旋风筒锥体内壁上粘结的一层层硬皮,严重的地方呈圈状缩口。阻碍了物料的正常运行,粘结和烧熔交替,使皮层数量和厚度渐渐增加,影响水泥窑窑内通风、改变了预热器内物料与气流的运行速度和方向,后导致堵塞。造成这种现象的主要原因有三:

  1.1、回灰的影响

  电收尘(含增湿塔)收下来的物料,已经经过高温物理化学反应,这种物料重新进入预热器时,很容易造成物料及早分解,提前出现液相,来不及到达窑内,在预热器内形成熔融状态,粘附在旋风筒内壁上,形成结皮,严重时导致堵塞。这种情况主要在回转窑窑尾系统温度偏高,回灰掺入不均匀或掺入量过大时发生。

  因此,那些旋风收尘器收尘效率不高,电收尘收下回灰又未进生料储存均化系统,而直接从提升泵等入窑的,或回灰掺入时没有稳料计量设施或此类设施失灵的生产线,更应加强操作,防止高温。同时也很有必要对石灰生产线中回灰掺入系统进行调整和改造。提高系统旋风筒特别是顶级旋风收尘器收尘效率,降低进电收尘的粉尘含量,以减少回灰。

  1.2、有害元素的影响

  原燃料中有害元素K、Na、Cl、S等含量高时,大量出现的碱便会从烧成带高温区挥发出来,进入气相与其它组分发生反应,首先与氯和二氧化硫反应,随气流带至窑尾系统,温度降低后,以硫酸盐和氯化物的形态冷凝在原料上。这种沉淀物在较低温度下出现熔融相,形成微细熔体,然后发生固体颗粒的固结。它们通过多次高温挥发,低温凝聚循环和附着作用,粘附在预热器、分解炉及联接管道内形成结皮,若处理不及时,继续循环粘附,终导致堵塞。

  1.3、局部高温造成结皮堵塞

  预分解系统温度偏高,而导致结皮的因素较多。如料流波动。煤粉因不完全燃烧进入预热器产生二次燃烧。系统操作不稳定等都会导致局部温度偏高,使液相提前出现,形成粘聚性物质结皮。料流忽大忽小,很容易打乱预热器、分解炉及窑的正常工作。而操作上往往滞后,跟不上料流的变化,加减煤不及时,甚至出现短时间断料,不能及时减煤,导致因料少系统温度偏高,造成结皮,堵塞。

  点火时由于煤粉在窑内或煤气发生炉、分解炉内燃烧不完全,一部分跑到预热器内附着在锥体和下料管上,温度升高时着火,形成局部高温。操作上,片面强调入窑分解率,分解炉用煤量过大,两把火比例失调,造成炉内温度偏高,过早出现液相,加之炉内物料切线速度高,离心力较大,很容易造成熔融物附着在炉壁上,形成炉内结皮。由于物料在分解炉内的停留时间极短,过量的煤粉在炉内来不及燃烧,被带至四级旋风筒形成二次燃烧,导致旋风筒内温度过高结皮。

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